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※ 机床导轨立柱、箱体各部件采用高强度铸造而成,保证机床的高稳定,导轨、立柱经过淬火处理保证各接触面的硬度和机床持久运动的精度。
※ 机床所有电机、电气产品的选用、电路的设计参照国家有关机床防护等级。
※ 电机、电气选用国内品牌厂家,保证优质全铜电机,降低机床消耗用电,电气也可根据用户要求选用制定厂家。所用齿轮全部经过磨齿、超音频淬火齿轮:耐磨、硬度高,淬火是要按照操作规程做的,全部采购哈尔滨厂家,轴承选用哈尔滨与超凡两大厂家。
※ 主轴箱采用内部循环润滑,齿轮、轴承可以充分得到润滑
※ 摇臂备有升降电机,保证摇臂快速上下,降低劳动强度,提高效果。
※ 360°回转摇臂,回转角度全面,轻便加工范围更广泛。
| 主要技术参数 | Z3040×13 |
| 最大钻孔直径mm | 铸铁40 钢材32 |
| 主轴端面至工作台面距离 | 260-1300 |
| 主轴中心至立柱母线距离mm | 360-1300 |
| 主轴行程mm | 200 |
| 主轴锥度 | 4 |
| 主轴转速范围r.p.m | 75、130、240、 380、660、1200 |
| 主轴转速级数 | 6 |
| 主轴进给范围r.p.m | 0.10-0.25 |
| 主轴进给级数 | 3 |
| 摇臂回转角度 | 360° |
| 主电机功率kw | 2.2 |
| 升降电机功率kw | 0.75 |
| 机床重量kg | 1500 |
| 外形尺寸mm | 1800×810×2300 |
| 主要技术参数 | Z3040×13 |
| 最大钻孔直径mm | 铸铁40 钢材32 |
| 主轴端面至工作台面距离 | 260-1300 |
| 主轴中心至立柱母线距离mm | 360-1300 |
| 主轴行程mm | 200 |
| 主轴锥度 | 4 |
| 主轴转速范围r.p.m | 75、130、240、 380、660、1200 |
| 主轴转速级数 | 6 |
| 主轴进给范围r.p.m | 0.10-0.25 |
| 主轴进给级数 | 3 |
| 摇臂回转角度 | 360° |
| 主电机功率kw | 2.2 |
| 升降电机功率kw | 0.75 |
| 机床重量kg | 1500 |
| 外形尺寸mm | 1800×810×2300 |
2、为了适应多种形式的加工要求，摇臂钻床主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构实现。主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。
3、摇臂钻床的主运动和进给运动均为主轴的运动，为此这两项运动有一台主轴电动机拖动，分别经主轴传动机构，进给传动机构实现主轴的旋转和进给。
4、采用机械电气双重保险、开门断电，急停按钮更加有效的提高安全措施。
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主要技术参数 |
Z3040×13 |
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钻孔最大直径mm |
铸铁40钢材32 |
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主轴端面至工作台距离mm |
260-1300 |
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主轴中心距立柱母线距离mm |
360-1300 |
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主轴行程mm |
200 |
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主轴锥孔(莫氏) |
4 |
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主轴转速范围 |
0.660.1200 |
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主轴转速级数 |
6 |
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主轴进给量范围 |
0.10-0.25 |
|
主轴进给量级数 |
3 |
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摇臂回转角度 |
360 |
|
主电机功率kw |
2.2 |
|
升降电机功率kw |
0.75 |
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机床重量kg |
1500 |
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外形尺寸mm |
1800×810×2300 |
1.齿轮箱自动供油系统：摇臂钻的设计原理就是立式齿轮，传统的润滑方式是利用齿轮转速把润滑油带甩到上面齿轮润滑
2.立柱安全锁紧，传统一般都是立柱锁紧 不带安全装置，装此设置要多2个交流接触器。
3.主轴有行程开关保护系统，在自动进给时，忘记松开自动进给会使主轴顶车，这个保护主轴不易被损坏。
4.超音频淬火齿轮：耐磨、硬度高.
5.丝杠采用品牌厂家，品牌厂家不是直接用圆钢车出来，而是严格按照工艺要求，回火热处理等严格工艺要求，专用丝杠设备，使用外圆磨磨后光洁度高，使用寿命超过普通丝杠2倍。
6.精度好，从毛坯件进厂到机加工车间再到装配车间，喷漆车间，成品车间每一道程序都有专门的质检，从而保证产品出厂的绝对合格。
